Método de formação de cerâmica de zircônia

A moldagem da cerâmica de zircônia inclui moldagem por prensagem a seco, moldagem por prensagem isostática, moldagem por injeção, moldagem por fundição a quente, moldagem por fundição, moldagem por injeção, moldagem por extrusão de plástico, moldagem por solidificação coloidal e assim por diante. Entre eles, os mais utilizados são a moldagem por injeção e a moldagem por prensa a seco.

(1) Betume

O processo de moldagem de rejuntamento inclui processo de desidratação física e processo de coagulação química. A desidratação física remove a água da pasta por meio da ação capilar do molde de gesso poroso. O processo de coagulação química ocorre porque o Ca2+ gerado pela dissolução do CaSO4 na superfície do molde de gesso aumenta a lama. A força iônica no material causa floculação da pasta. Sob a ação da desidratação física e da coagulação química, partículas do pó cerâmico são depositadas e formadas na parede do molde de gesso. O rejuntamento é adequado para a preparação de grandes peças de cerâmica com formas complexas, mas a qualidade do corpo verde, incluindo forma, densidade, resistência, etc., é pobre, e a intensidade de trabalho dos trabalhadores é alta e não é adequada para automação operações.

(2) Moldagem por injeção de pressão a quente

A moldagem por injeção de pressão a quente consiste em misturar o pó cerâmico e o aglutinante (parafina) a uma temperatura mais elevada (60 ~ 100 ℃) para obter lama para fundição sob pressão a quente. A lama é injetada no molde de metal sob a ação de ar comprimido para manter o resfriamento da prensa e desmoldagem para obter um blank de cera, que é desparafinado sob a proteção de pó inerte para obter um corpo verde, e o corpo verde é sinterizado em porcelana em uma temperatura alta. O corpo verde formado por moldagem por injeção a quente tem dimensões precisas, estrutura interna uniforme, menos desgaste do molde e alta eficiência de produção, que é adequado para várias matérias-primas. A temperatura da pasta de cera e do molde precisa ser estritamente controlada, caso contrário, causará prognatismo ou deformação, por isso não é adequado para a fabricação de peças grandes. Ao mesmo tempo, o processo de queima de duas etapas é mais complicado e o consumo de energia é alto.

(3) Fundição

Fundição consiste em misturar totalmente o pó cerâmico com uma grande quantidade de aglutinantes orgânicos, plastificantes, dispersantes, etc. para obter uma pasta viscosa que pode fluir. A lama é adicionada à tremonha da máquina de fundição, e a espessura é controlada com um raspador. Ele flui para a correia transportadora através do bocal de alimentação e obtém o branco do filme após a secagem. Este processo é adequado para a preparação de materiais de filme fino. Para obter melhor flexibilidade, uma grande quantidade de matéria orgânica é adicionada e os parâmetros do processo devem ser rigorosamente controlados. Caso contrário, é fácil causar defeitos como descolamento, listras, baixa resistência do filme ou difícil de descascar. A matéria orgânica utilizada é tóxica e causará poluição ambiental. Um sistema não tóxico ou menos tóxico deve ser usado tanto quanto possível para reduzir a poluição ambiental.