Por que a solda continua sendo importante na tecnologia odontológica?

Com que frequência você solda?

Você já se perguntou qual a importância da soldagem no contexto geral do trabalho do laboratório dentário - e quais requisitos são essenciais para obter um resultado de soldagem bem-sucedido? Em caso afirmativo, você pode achar essas informações básicas perspicazes. Venha connosco numa viagem pelo passado, presente e futuro da técnica de soldadura (dentária)!

Solda: indispensável no laboratório odontológico

& quot; Soldagem" como técnica de união, é um aspecto essencial do trabalho diário no laboratório dentário. Na tecnologia dentária, a soldagem é usada há mais de cem anos - o método de soldagem, entretanto, é conhecido há muito mais tempo. A soldagem era praticada ainda na antiguidade. Os métodos de soldagem daquela época envolviam minério de cobre e ajudavam o ourives a projetar peças de joalheria complexas.

A soldagem é o método mais comum usado para unir materiais metálicos e os princípios nos quais esta técnica se baseia não mudarão no futuro.

Apesar das modernas técnicas de soldagem e colagem, a soldagem não perdeu sua importância na tecnologia odontológica devido à sua gama universal de aplicações. No laboratório dentário, o número diário de processos de soldagem ainda excede claramente o número de outros métodos de união.

O que é solda?

Soldar é o processo de juntar peças de metal usando um metal de adição fundido, conhecido como solda. A temperatura de processamento do metal de adição está abaixo do ponto de solidus das ligas a serem unidas. A solda molha essas ligas, mas não as derrete durante a soldagem.

Durante o processo de soldagem, a solda líquida e as ligas sólido-quentes passam por um processo de difusão mútua. A resistência de união (= qualidade da estrutura de difusão) e a resistência à corrosão são os fatores decisivos para o sucesso a longo prazo da junta de solda.

Soldas: A resistência ao meio bucal é essencial!

Somente soldas duras são usadas na tecnologia odontológica, pois a resistência ao meio bucal é essencial. Além de pré-soldas (soldas principais), pós-soldas especialmente projetadas (soldas secundárias) com temperaturas de processamento mais baixas estão disponíveis.

As soldas são classificadas em soldas de alta fusão com uma faixa de fusão entre 950 e 1.200 ° C e soldas de baixa fusão com uma faixa de fusão entre aprox. 700 e 900 ° C. As diferentes faixas de fusão atendem a diferentes propósitos. É importante que as soldas e ligas sejam compatíveis entre si. Um alto grau de cuidado é necessário para obter uma junta de solda confiável. A compreensão dos materiais envolvidos no processo de soldagem e o conhecimento de como aplicá-los corretamente fazem parte de uma abordagem cuidadosa da soldagem.

Abaixo seguem os requisitos mais importantes para uma soldagem dentária bem-sucedida:

1) Compatibilidade de metais

As soldas selecionadas para o processo de soldagem devem ter uma temperatura de processamento adequada para as ligas a serem soldadas. As soldas dentais devem ser resistentes ao meio bucal e sua composição deve ser semelhante à das ligas que estão sendo soldadas. Isso significa que a compatibilidade (metalúrgica) e coeficientes semelhantes de expansão térmica de soldas e ligas são pré-requisitos para obter uma junta de solda confiável.

2) Umectabilidade efetiva

A capacidade da solda' de molhar efetivamente a liga é outro requisito para um processo de soldagem bem-sucedido. Se a solda tiver propriedades umectantes ideais, ela se espalha uniformemente na liga, molha ambas as superfícies e preenche a lacuna de soldagem. Se a solda tiver baixa molhabilidade, ela forma gotas. Nesse caso, a solda não flui e a difusão não ocorre; ou em outras palavras, os compostos de metal contidos na liga e na solda não se misturam. Uma estrutura de difusão ideal se forma se a diferença entre a temperatura de processamento da solda e o ponto de solidificação da liga for mínima.

3) Limpe as superfícies metálicas

Superfícies de contato de solda limpas são um requisito básico para umedecimento adequado. As superfícies de contato devem estar livres de graxa e óxido. Retificação e / ou jato de areia podem ser usados ​​para preparar as superfícies de contato de soldagem.

4) Fluxo de dissolução de óxido

É aconselhável usar um fundente para evitar a formação de óxido. O fluxo dissolve os compostos de oxigênio na superfície da liga. Durante o processo de dissolução, o fluxo absorve os óxidos e evita que ocorra qualquer oxidação posterior. O processo de soldagem deve ser finalizado imediatamente após a aplicação, pois a solubilidade dos óxidos capturados no fluxo é limitada. Este processo é auxiliado pela utilização da zona reduzida&&. da chama.

5) Componentes da estrutura pré-aquecidos uniformemente

Os componentes da estrutura a serem unidos devem ser suficientemente pré-aquecidos para garantir um fluxo adequado e um umedecimento ideal da liga. A temperatura no local de soldagem deve ser superior à temperatura de processamento da solda, mas não deve exceder a temperatura de solidus da liga.

6) As paredes da lacuna de solda devem ser o mais paralelas possível

Somente se as paredes dos componentes da estrutura forem paralelas entre si é que a solda é empurrada para a lacuna de soldagem pela pressão sendo liberada (pressão de preenchimento capilar). As paredes devem ser alinhadas em uma folga uniforme uma da outra com uma largura de aprox. 0,05 mm a não mais do que 0,2 mm.